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高溫節能旋轉管式爐TRL-16XG—詳情介紹
簡介：
TRL-16XG高溫節能旋轉管式爐引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優質冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用合資優質電阻絲硅碳棒/硅鉬棒加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可調節、節能等優點。爐膛采用復合氧化鋁纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長?？刂葡到y采用電腦人工智能調節技術，具有PID調節、自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。
產品用途：
本系列設備適用于科研單位、高等院校、工礦企業的實驗和生產。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實驗、納米材料的燒結、金屬零件淬火及做高溫工藝要求的熱處理。
溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200
主要功能和特點：
1. 節能省電，環保無污染（爐膛材料復合氧化鋁/陶瓷纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）
2. 更換方便 節能省時（加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒，更換方便）
3. 溫控和爐子一體化，使用方面靈活，不容易斷線
4. 高的溫控精度（觸摸屏儀表質量上乘，控溫精度±1℃）
5. 好的爐溫均勻性（棒為加熱元件，合理布局，溫場均衡，爐腔無死角
6. 微電腦程序控溫，升降溫速率可調，自動操作無需人工看護
7. 超溫超壓超流自動保護
8. 爐管水平放置,可旋轉，可傾斜
9. 應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產
10. 雙層殼體，風冷系統
11. 外殼噴塑，外觀精美大方
12. 口碑良好，客戶眾多
13. 性價比好，售后服務完善，質保1年，終身維修
主要技術參數：
項 目 |
指 標 值 |
|
設計功率 |
4-35KW |
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額定電壓 |
220/380V |
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設定溫度 |
800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200℃ |
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升溫速率 |
≤1-20 ℃/min （可調節） |
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加熱區 |
100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1500mm |
|
控溫區 |
采用1-3區獨立控制，每區溫度可調節 |
|
爐管直徑 |
30、40、60、80、100、120、150、180、200mm |
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爐管材質 |
石英，剛玉，進口鋼管等 |
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爐管旋轉結構 |
爐管一端帶有電動齒輪旋轉系統，旋轉速率可調節帶有數字變頻器調節速率，另一端帶有軸承導向 |
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爐體傾斜 |
爐體傾斜角度可調節，帶有電動氣缸調節傾斜（0-30度可調） |
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控溫精度 |
±1℃ |
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按鈕 |
采用進口金屬不銹鋼按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈 |
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顯示參數 |
顯示參數:溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
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溫度曲線設定 |
溫度曲線設定：采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現曲線斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
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控制 |
采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，***調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作，同時電壓環也參與調解，使調壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而達到保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
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進料方式 |
爐管兩端敞開,一邊進料一邊出料,配有進料斗,可保證均勻進料,可觀察爐管內情況,配置管堵 |
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熱電偶型號 |
K型（0-1300℃）、S型 (0-1600度)、B型（0-1820） |
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加熱元件 |
電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
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爐膛材質 |
復合氧化鋁纖維 |
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爐殼表面溫度 |
≤42℃ |
備注：1.爐管尺寸及溫度可根據客戶要求定制
2.電控系統：電腦控制、觸摸屏控制、微電腦控制可任選
選型指南：
型號 |
加熱區長度（mm） |
爐管直徑（mm） |
電源電壓（V） |
功率（KW） |
控溫精度 |
TRL-16XG-100/X |
100 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-150/X |
150 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-200/X |
200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-300/X |
300 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-400/X |
400 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-500/X |
500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-600/X |
600 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-800/X |
800 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1000/X |
1000 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1200/X |
1200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1500/X |
1500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
溫度類別 |
800℃-1800℃可任選 |
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非標定制 |
根據客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐 |
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標配：
名稱 |
圖片 |
數量 |
說明 |
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耐火手套 |
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1雙 |
舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 200℃ 可接觸熱 15 秒， 100℃ 可接觸熱 45 秒)持久耐用。 |
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加熱元件 |
硅碳棒 |
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2個 |
硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下***高發熱溫度1500℃，真空條件下***高使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下***高使用溫度1350℃ |
硅鉬棒 |
|
2個 |
硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不在氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，***高溫度為1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。 |
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坩堝鉗 |
|
1把 |
1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。
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|
可選配件列表：
單獨控制柜 |
觸摸屏儀表 |
遠程輔助模塊 |
坩堝鉤 |
排氣孔和煙囪 |
熱風扇 |
坩堝 |
門堵 |
爐底板 |
剛玉管 |
石英管 |
真空泵 |
特別說明：
質 保 |
整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外） |
廠務環境 |
1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護 |
1、電爐***次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
售后服務 |
1、客戶的技術疑問，我們承諾在5個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在3個工作日內出具檢測結果，10個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。 |
友情提示 |
1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。 |
常見故障及故障排除 | ||
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
打開控制電源開關無電源指示 |
控制線路，保險絲斷 |
檢查有無短路排除后更換保險絲 |
設備運行時有電壓 |
加熱元件斷裂 |
更換熱電偶 |
儀表PV顯示inIE |
熱電偶短路 |
更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 |
控制線路損壞 |
通知***維修人員 |
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PLC智能控制，全自動升溫、 保溫、降溫、停機、超溫保護 、可編存多段升溫曲線。
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