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大型升降高溫高真空爐

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大型升降高溫高真空爐—詳情介紹

簡介：大型升降高溫高真空爐系列真空燒結設備主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。

　　結構說明：

　　1.碳鋼外殼，由***壓力容器工廠焊接，保證焊縫氣密性，無沙眼、斷紋等漏氣點。

　　2.根據要求，制成雙層水冷爐殼，保護密封硅膠墊圈的同時，輔助加快冷卻速度。

　　3.爐門為鉸鏈式側開，***壓力軸承支撐爐門力臂，開合爐門輕松方便，并具有上下調節爐門的功能。

　　4.爐門密封采用20mm厚線切割法蘭，鑲嵌O型硅膠圈，手輪鎖緊。

　　5.爐殼外表面靜電噴塑防銹處理，美觀大方。

　　6.氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，美觀節能

　　7.為安全、***使用，采用全銅隔離式變壓器；

　　8.溫度控制和檢測采用

　　單鉑銠（S型）≤1500℃；

　　雙鉑銠（B型）≤1800℃；

　　真空系統說明

　　1、真空系統為擴散泵機組：即為擴散泵+旋片真空泵；由高真空擴散泵、水冷擋板、旋片真空泵、電磁真空帶充氣閥、高真空氣動檔板閥（主閥）、高真空氣動檔板閥預抽閥、高真空氣動檔板閥（出口閥）、前級管路充氣閥、連接管路、密封圈、復合真空計及配電柜等組成的抽氣系統。

　　2、本機組不適宜抽除對金屬有腐蝕作用和對泵油起化學反應的氣體。它可作為真空冶煉、真空燒結、真空熱處理、真空鍍膜、真空釬焊、太空模擬實驗裝置等高科技設備的高真空獲得裝置。工作環境溫度5~40℃，相對濕度不大于85%，冷卻水溫度25℃+5℃。

　　3、真空度與真空泵的抽氣能力、艙室的密封性以及艙室內部材料（爐體內壁、實驗器件、熱沉等）的放氣量有關，本機組的極限壓力為1×10-3pa,使用壓力為1×10-2pa，抽氣時間約為1小時。

　　4、擴散泵不能單獨形成抽氣，需由前級泵將系統壓力降低至擴散泵要求啟動的壓力之內，一般為≤10pa。

　　5、在擴散泵的進氣口裝有新型的水冷檔板，可有效的防止擴散泵中的油蒸汽返流入真空室內，避免對實驗儀器的污染。

　　6、為了防止前級泵中的真空油在停泵時返流入擴散泵泵腔內，需在前級真空的進氣口配電磁閥，在停泵時自動將系統管路隔離。

　　7、閥門采用氣動方式，操作方便。

　　8、在開始抽氣時,此系統中設置有預抽管路,被抽氣體不經過擴散泵而由前級泵直接抽出,這樣做可避免被抽容器中氣體對擴散泵的污染（水分、揮發物、雜質），待被抽容器壓力降低至10pa時,關閉預抽閥、開啟擋板閥,擴散泵開始對被抽容器開始正常抽氣。

用途：本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產。

主要功能和特點：

1. 節能省電，環保無污染（爐膛材料復合氧化鋁/陶瓷纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）

2. 更換方便節能省時（加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒，更換方便）

3. 溫控和爐子一體化，使用方面靈活，不容易斷線

4. 高的溫控精度（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）

5. 好的爐溫均勻性（棒為加熱元件，合理布局，溫場均衡，爐腔無死角

6. 微電腦程序控溫，升降溫速率可調，自動操作無需人工看護

7. 超溫超壓超流自動保護

8. 爐門側開

9. 應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產

10. 雙層殼體，風冷系統

11. 外殼噴塑，外觀精美大方

12. 口碑良好，客戶眾多

13. 性價比好，售后服務完善，質保1年，終身維修

主要技術參數：

項目	指標值
額定電壓	220V/380V
設計溫度	1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
升溫速率	≤0.1-30℃/min（可任意調節）
加熱元件	優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒
控溫精度	±1℃
真空度	-0.1mpa~6.7*10^-3pa （可選）
流量計	浮球流量計（質量流量計可選）
控溫方式	微電腦控制，PID調節、50段可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫,開門斷電）（觸摸屏控制可選）
測溫元件	k（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）
爐膛材料	陶瓷纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進口纖維
可通氣氛	可通惰性保護性冷卻氣體，如氮氣，氬氣，氧氣，一氧化碳。也可以選擇關閉不通氣氛。
散熱方式	雙層阻熱帶風冷系統，（水冷系統可選配置冷水機）
表面溫度	≤42℃
隨機贈送	加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，說明書合格證各1份

選型指南：

型號	爐膛尺寸（深寬高mm）	爐膛容積（L）	電源電壓（V）	功率（KW）	控溫精度
TRL-ZK-1	300300300	27	380	12	±1℃
TRL-ZK-2	500500500	125	380	25	±1℃
TRL-ZK-3	700500500	175	380	30	±1℃
TRL-ZK-4	800500500	200	380	40	±1℃
TRL-ZK-5	800800800	512	380	90	±1℃
TRL-ZK-6	1200800800	768	380	100	±1℃
TRL-ZK-7	100010001000	1000	380	120	±1℃
TRL-ZK-8	150010001000	1500	380	150	±1℃
TRL-ZK-9	200010001000	2000	380	180	±1℃
溫度類別	800℃-1800℃可任選
非標定制	根據客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐

標配：

名稱		圖片	數量	說明
耐火手套			1雙	舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 200℃ 可接觸熱 15 秒， 100℃ 可接觸熱 45 秒)持久耐用。
加熱元件	硅碳棒		2個	硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下*高發熱溫度1500℃，真空條件下高使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下**高使用溫度1350℃
加熱元件	硅鉬棒		2個	硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不在氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，***高溫度為1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。
坩堝鉗			1把	1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。

可選配件列表：

單獨控制柜	觸摸屏儀表	遠程輔助模塊
觀察窗	冷水機	熱風扇
坩堝	機械泵，羅茨泵，擴散泵	爐底板
手動開門機構	電動開門機構	氣動開門機構

特別說明：

質保	整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）
廠務環境	1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。
安全保護	1、電爐***次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
售后服務	1、客戶的技術疑問，我們承諾在5個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在3個工作日內出具檢測結果，10個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。
友情提示	1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。

常見故障及故障排除
故障現象	故障原因	排除方法
打開控制電源開關無電源指示	控制線路，保險絲斷	檢查有無短路排除后更換保險絲
設備運行時有電壓	加熱元件斷裂	更換熱電偶
儀表PV顯示inIE	熱電偶短路	更換熱電偶
電源一切正常但爐體不能升溫	控制線路損壞	通知維修人員