熱壓爐TRL-RY-14系列   

主要功能和特點

1. 主要功能：高溫，高壓，成型

2. 工作原理：真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，***后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

3. 爐體結構：爐體采用雙層圓筒立式結構，內壁為304且經精密拋光處理，外壁優質碳鋼，內外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體的側部安設有真空抽接口、帶有擋板的觀察窗等。

4.爐門方式：爐門采用雙層水冷側開式結構（裝卸模具方便），內壁為304且經精密拋光處理，外壁優質碳鋼，內外壁之間通水冷卻，爐頂上設有壓頭密封座。

5.溫控：觸摸屏PLC控制系統采用IEC標準，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜1套，內含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯鎖及報警、保護切斷主電源的功能。報警狀態為聲、光指示方式。

6.加熱系統：優質硅碳棒加熱，環形加熱

7.爐膛保溫材質：多晶氧化鋁陶瓷纖維爐膛，良好的保溫性能有效保證了***佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換；爐膛真空吸附成型技術，整體采用多塊拼裝半圓結構；合理的臺階密封設計組成一個良好的隔熱系統。

8.加熱電極：加熱電極為專門設計的紫銅電極，電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便；新型的電極結構避免了長時間使用發生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現象。

9.加壓系統：壓機由立柱及上下橫梁組成，加壓油缸固定在橫梁上，爐體支撐在爐架上，并與下橫梁進行固定，橫梁經過嚴格機械加工，保證上下壓頭的加壓精度。加壓系統由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統進行控制，位移傳感器采用光柵尺。儀表可通過手動調節加壓壓力（標配），也可自動調節加壓壓力，進而實現穩壓、保壓。

10.水冷系統：水冷系統由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機組、爐體、加熱電極等。水冷系統與控制系統相連，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備安全。設備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥10m3/h。

11. 應用范圍: 熱壓燒結爐該設備也可真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型

12.應用行業：應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

13. 售后：性價比好，售后服務完善，質保1年，終身上門維修

14.可選配置：

1）真空系統：真空系統采用真空泵、真空蝶閥、真空規管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量。

2）充氣裝置 ：（選裝）充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統）主要由充氣閥、浮子流量計、充氣管道等組成，用于工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求，***大充氣壓力≤0.1MPa（絕對壓力）。

3）溫度可選：800-1700℃

設備規格