雙開門高溫真空爐TRL-17ZKF—詳情介紹
產品參數:
品牌:泰瑞
額定溫度:800~1800℃
加工定制:是MAX電壓:220v/380V
產品介紹:
雙開門高溫真空爐系列設備主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象,并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。
主要用途:
本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等,是做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產的理想設備。
簡介:雙開門高溫真空爐TRL-17ZKF系列真空燒結設備主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象,并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。
結構說明:
1.碳鋼外殼,由壓力容器工廠焊接,保證焊縫氣密性,無沙眼、斷紋等漏氣點。
2.根據要求,制成雙層水冷爐殼,保護密封硅膠墊圈的同時,輔助加快冷卻速度。
3.爐門為鉸鏈式側開,壓力軸承支撐爐門力臂,開合爐門輕松方便,并具有上下調節爐門的功能。
4.爐門密封采用20mm厚線切割法蘭,鑲嵌O型硅膠圈,手輪鎖緊。
5.爐殼外表面靜電噴塑防銹處理,美觀大方。
6.氧化鋁多晶纖維高溫爐膛,美觀節能
7.為保安全、***使用,采用全銅隔離式變壓器;
8.溫度控制和檢測采用
單鉑銠(S型)≤1500℃;
雙鉑銠(B型)≤1800℃;
真空系統說明
1、真空系統為擴散泵機組:即為擴散泵+旋片真空泵;由高真空擴散泵、水冷擋板、旋片真空泵、電磁真空帶充氣閥、高真空氣動檔板閥(主閥)、高真空氣動檔板閥預抽閥、高真空氣動檔板閥(出口閥)、前級管路充氣閥、連接管路、密封圈、復合真空計及配電柜等組成的抽氣系統。
2、本機組不適宜抽除對金屬有腐蝕作用和對泵油起化學反應的氣體。它可作為真空冶煉、真空燒結、真空熱處理、真空鍍膜、真空釬焊、太空模擬實驗裝置等高科技設備的高真空獲得裝置。工作環境溫度5~40℃,相對濕度不大于85%,冷卻水溫度25℃+5℃。
3、真空度與真空泵的抽氣能力、艙室的密封性以及艙室內部材料(爐體內壁、實驗器件、熱沉等)的放氣量有關,本機組的極限壓力為1×10-3pa,使用壓力為1×10-2pa,抽氣時間約為1小時。
4、擴散泵不能單獨形成抽氣,需由前級泵將系統壓力降低至擴散泵要求啟動的壓力之內,一般為≤10pa。
5、在擴散泵的進氣口裝有新型的水冷檔板,可有效的防止擴散泵中的油蒸汽返流入真空室內,避免對實驗儀器的污染。
6、為了防止前級泵中的真空油在停泵時返流入擴散泵泵腔內,需在前級真空的進氣口配電磁閥,在停泵時自動將系統管路隔離。
7、閥門均采用氣動動方式,操作方便。
8、在開始抽氣時,此系統中設置有預抽管路,被抽氣體不經過擴散泵而由前級泵直接抽出,這樣做可避免被抽容器中氣體對擴散泵的污染(水分、揮發物、雜質),待被抽容器壓力降低至10pa時,關閉預抽閥、開啟擋板閥,擴散泵開始對被抽容器開始正常抽氣。
用途:本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產。
主要功能和特點:
1. 節能省電,環保無污染(爐膛材料復合氧化鋁/陶瓷纖維,質輕,蓄熱少,節能,平均下來半功率工作)
2. 更換方便 節能省時(加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒,更換方便)
3. 溫控和爐子一體化,使用方面靈活,不容易斷線
4. 高的溫控精度(儀表質量上乘,控溫精度±1℃)
5. 好的爐溫均勻性(棒為加熱元件,合理布局,溫場均衡,爐腔無死角
6. 微電腦程序控溫,升降溫速率可調,自動操作無需人工看護
7. 超溫超壓超流自動保護
8. 爐門側開
9. 應用范圍廣泛:高校,科研院所,工礦企業等做粉末,軍工,電子,冶金,醫藥,陶瓷,玻璃,機械,新材料開發,特種材料,耐火材料,建材,化工,金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產
10. 雙層殼體,風冷系統
11. 外殼噴塑,外觀精美大方
12. 口碑良好,客戶眾多
13. 性價比好,售后服務完善,質保1年,終身維修
主要技術參數:
項 目 | 指 標 值 |
額定電壓 | 220V/380V |
設計溫度 | 1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃ |
升溫速率 | ≤0.1-30℃/min(可任意調節) |
加熱元件 | 優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒 |
控溫精度 | ±1℃ |
真空度 | -0.1mpa~6.7*10-3pa (可選) |
流量計 | 浮球流量計(質量流量計可選) |
控溫方式 | 微電腦控制,PID調節、50段可編程序控溫曲線,無需看守(全自動升溫、保溫,開門斷電)(觸摸屏控制可選) |
測溫元件 | k(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃) |
爐膛材料 | 陶瓷纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進口纖維 |
可通氣氛 | 可通惰性保護性冷卻氣體,如氮氣,氬氣,氧氣,一氧化碳。也可以選擇關閉不通氣氛。 |
散熱方式 | 雙層阻熱帶風冷系統,(水冷系統可選配置冷水機) |
表面溫度 | ≤42℃ |
隨機贈送 | 加熱棒2支,棒具2個,坩堝鉗1個,耐火手套1雙,說明書合格證各1份 |
選型指南:
型號 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 爐膛容積(L) | 電源電壓(V) | 功率(KW) | 控溫精度 |
TRL-17ZKF-1 | 300*300*300 | 27 | 380 | 12 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-2 | 500*500*500 | 125 | 380 | 25 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-3 | 700*500*500 | 175 | 380 | 30 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-4 | 800*500*500 | 200 | 380 | 40 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-5 | 800*800*800 | 512 | 380 | 90 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-6 | 1200*800*800 | 768 | 380 | 100 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-7 | 1000*1000*1000 | 1000 | 380 | 120 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-8 | 1500*1000*1000 | 1500 | 380 | 150 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-9 | 2000*1000*1000 | 2000 | 380 | 180 | ±1℃ |
溫度類別 | 800℃-1800℃可任選 | ||||
非標定制 | 根據客戶需求,定制不同尺寸的實驗電爐 |
標配:
名稱 | 圖片 | 數量 | 說明 | |
耐火手套 | 1雙
| 舒適感好,并能保持雙手溫暖;抗切割、耐磨及抗熱(可抗 200℃ 可接觸熱 15 秒, 100℃ 可接觸熱 45 秒)持久耐用。
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加熱元件 | 硅碳棒 | 2個
| 硅碳元件及使用溫度較高,質硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下***高發熱溫度1500℃,真空條件下***高使用溫度1000-1200℃,在氮氣氣氛下***高使用溫度1350℃
| |
硅鉬棒 | 2個
| 硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫,表面生成一層致密的石英玻璃膜,保護其不在氧化。所以,硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下,***高溫度為1800℃,可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。
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坩堝鉗 | 1把 | 1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼,或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時,需將鉗尖先預熱,以免坩堝因局部冷卻而破裂,用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后,應將坩堝鉗擦干凈,放入實驗器材柜中,干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分,其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。
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可選配件列表:
單獨控制柜 | 觸摸屏儀表 | 遠程輔助模塊 |
觀察窗 | 冷水機 | 熱風扇 |
坩堝 | 機械泵,羅茨泵,擴散泵 | 爐底板 |
手動開門機構 | 電動開門機構 | 氣動開門機構 |
特別說明:
質保 | 整機保修一年,相關耗材除外(墊板及加熱元件除外) |
廠務環境 | 1、室內使用; 2、環境溫度在±5-45℃范圍; 3、周圍環境的相對溫度不超過85%; 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護 | 1、電爐長期停用后再次使用時,須進行烘爐,否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔,定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時,爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中,一般在300℃以下,升溫速率不宜過快,由于剛開始升溫時,爐膛是冷的,需要吸收大量的熱量。 |
售后服務 | 1、客戶的技術疑問,我們承諾在5個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在3個工作日內出具檢測結果,10個工作日內完成維修,特殊材料需訂制,酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪,并提供相關技術的免費咨詢。 |
友情提示 | 1、為了設備正常使用壽命,請不要長期運行于極限溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量,以免少發漏發給您帶來不便。 |
常見故障及故障排除 | ||
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
打開控制電源開關無電源指示 | 控制線路,保險絲斷 | 檢查有無短路排除后更換保險絲 |
設備運行時有電壓 | 加熱元件斷裂 | 更換熱電偶 |
儀表PV顯示inIE | 熱電偶短路 | 更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 | 控制線路損壞 | 通知***維修人員 |
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